Публикации •
С. М. Ватолин. В. С. Менщиков, А. М. Шанаурин, В. Е. Щербинин ДЕФЕКТОСКОП-ГРАДИЕНТОМЕТР ДФ-201.1 (Журнал 'Дефектоскопия', №10, 2001 г., стр. 89-91). |
Аналоговые феррозондовые приборы (дефектоскопы, измерители напряженности и градиента напряженности магнитных полей и т. п.) и промышленности и на транспорте используются достаточно давно [1, 2]. Дефектоскоп-градиентометр ДФ-201.1 является первым микропроцессорным феррозондовым прибором. Он реализует функциональную схему дефектоскопа-градиентометра [3] и предназначен для обнаружения дефектов в намагниченных ферромагнитных деталях, в том числе в сварных деталях, и измерения градиента напряженности магнитного ноля. Прибор состоит из электронного блока и феррозондового преобразователя (ФП), рис. 1.
|
Рис. 1. Внешний вид дефектоскопа-градиентометра ДФ-201.1. |
Феррозондовый преобразователь содержит две измерительные катушки, оси сердечников которых параллельны друг другу и перпепдикулярны донышку ФП. Расстояние x между осями (база ФП) выбирается так [1], чтобы получить максимальное значение выходного сигнала, пропорционального разности Hz=Hz2-Hz1 (рис. 2), где x — ось, совпадающая с линией перемещения ФП но поверхности детали; z — нормаль к поверхности детали и донышку ФП; Hz — проекция напряженности магнитного поля на ось z.
|
Рис. 2. Распределение Hz над дефектом и выбор базы x ФП |
Измеряемый прибором градиент определяется соотношением Структурная схема прибора изображена на рис. 3.
Рис. 3. Структурная схема ДФ-201.1
В микропроцессоре формируется ток возбуждения ФП и обрабатывается информация, поступающая с клавиатуры и АЦП. С помощью ФП, полосового фильтра на 50 кГц и амплитудного детектора градиент G преобразуется в напряжение, которое поступает на вход ЛЦП. Текущее значение градиента индицируется на жидкокристаллическом дисплее.
Технические характеристики
|
Наименование параметра | Значение |
Диапазон показаний градиента, А/м2 |
±(0—250 000) |
Диапазон измерений градиента, А/м2 |
±(1 000—200 000) |
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения градиента, % (Gk — верхний предел измерения градиента, G — измеренное значение градиента) |
|
Продолжительность непрерывной работы прибора без подзарядки аккумуляторной батареи, ч, не менее |
24 |
Габаритные размеры прибора (в чехле), мм, не более |
155×135×70 |
Масса прибора (в чехле), кг, не более |
1,4 |
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С |
от + 5 до + 40 |
Влажность при температуре плюс 30 °С |
до 95 |
Если значение градиента превышает значение порога, которое также индицируется на дисплее, начинают работать звуковой и световой индикаторы. В ОЗУ накапливается технологическая информация о 400 проверенных деталях, а также значения градиента над выявленными дефектами. Накопленная информация периодически сбрасывается па компьютер и используется для формирования базы данных результатов контроля за длительное время. Для питания ОЗУ во время замены аккумуляторной батареи 0В используется литиевая батарея. Основное применение прибора — контроль боковых рам, надрессорных балок тележек (база ФП равна 4 мм) и автосцепных устройств (база уменьшена до 3 мм для уменьшения размеров ФП) грузовых вагонов. Для намагничивания указанных деталей используются специализированные электромагниты или постоянные редкоземельные магниты. К настоящему времени в эксплуатации находится более 900 приборов, в том числе около 600 на сети железных дорог России. Минимальные размеры выявляемых дефектов: - поверхностных: ширина 0,002 мм, глубина 0,1 мм, длина 2 мм;
- подповерхностных: ширина 0,3 мм, глубина 0,5 мм, длина 2 мм при максимальной глубине залегания дефекта 5,0 мм.
В дефектоскоп с помощью цисрровой клавиатуры может вводиться и храниться в памяти: - заводской номер проверяемого изделия;
- заводской номер проверяемой детали;
- код проверяемой детали;
- параметр проверяемой детали;
- год изготовления проверяемой детали;
- код предприятия-изготовителя;
- личный номер дефектоскописта;
- тип дефекта;
- зона дефекта;
- размер дефекта;
- заключение по дефекту.
В приборе автоматически фиксируются дата и время контроля. Дефектоскоп-градиентометр ДФ-201.1 как средство измерения зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений (№ 15914—99, сертификат RU.С.27.058.А № 7031) и периодически поверяется аккредитованными метрологическими службами.
ЛИТЕРАТУРА- Щербинин В. Е., Горкунов Э. С. Магнитный контроль качества металлов.-Екатеринбург: Уральское отделение РАН, 1996.
- Соколов М. М. Диагностирование вагонов.-М.: Транспорт, 1990.- 197с.
- Шанаурин А. М., Кравченко Г. И . Достоверность магнитного феррозондового контроля.-Дефектоскопия, 2000, № 11, с. 58-63.
|
Скачать в формате MS Word 10_2001.rar
© ООО Микроакустика. При использовании материалов ссылка на эту станицу обязательна.